CERATIZIT stellt neues Wasserstrahldüsen-Portfolio vor
Wasserstrahlschneiden funktioniert so einfach wie effektiv: Der Schneidkopf richtet einen feinen Wasserstrahl mit hohem Druck bis zu 6.000 bar, einem Strahldurchmesser von 0,38 bis 1,02 Millimeter. Bei diesem spannungsfreien Schneidprozess werden die oberflächennahen Werkstoffpartikel ohne jeglichen Wärmeeintrag in das Material abgetrennt. Das macht das Verfahren zur optimalen Lösung für temperaturempfindliche und dicke Materialien mit komplexen Geometrien.
Drei Varianten für sämtliche Anforderungen
Da die Möglichkeiten des Wasserstrahlschneidens enorm vielfältig sind, haben unterschiedliche Anwender auch die verschiedensten Anforderungen. „Um das abzudecken, haben wir unsere HyproJET-Serie mit drei Standard-Wasserstrahldüsen entwickelt: Enge Lochtoleranzen, perfekter Schliff und Rundlaufgenauigkeit garantieren präzise Arbeitsergebnisse“, so Mesut Goksu, Segment Account Manager bei CERATIZIT. Die HyproJET X6 ist das Kraftpaket mit verbessertem Abrasivmittel- und Luftstrom in der Düse sowie einem speziellen Design zum Schneiden selbst schwieriger Materialien. Für Standardanwendungen hat CERATIZIT die HyproJET P6 im Programm, die sich besonders durch ihr ideales Preis-/Leistungsverhältnis auszeichnet. Wer qualitativ hochwertige Ergebnisse bei geringen Kosten benötigt, greift zur kostenoptimierten Standard-Wasserstrahldüse S3. Alle Düsen sind für moderne Schneidkopfsysteme geeignet und unterstützen die automatische Zentrierung bei der Montage.
Optimierter Verschleißschutz trotzt Abrasiven
Bei manchen zu bearbeitenden Materialien reicht Wasser als Schneidstoff allein nicht aus. Dann mischt die Anlage dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel wie Granat oder Korund bei. Besonders bei anspruchsvollen Werkstoffen wie Stahl, Stein, Glas oder Verbundstoffen sind Abrasive sehr effiziente Helfer. Doch so sehr sie den Schneidprozess auch unterstützen, sind sie nicht ohne Nachteil, weiß Mathieu Schellenberger, Projektmanager in der Produktentwicklung bei CERATIZIT: „Sie belasten die Fokussierrohre sehr stark durch Erosion. Deshalb haben wir bei der Neugestaltung der HyproJET-Produkte besonders den Verschleißschutz weiter verbessert.“ Dazu wurden spezielle Hartmetallsorten verwendet, wodurch die HyproJET-Düsen selbst bei Drücken bis zu 6.000 bar lange durchhalten und sehr hohe Schnittqualitäten erreichen.
Hartmetall-Lösungen aus einer Hand
CERATIZIT übernimmt sämtliche Prozessschritte vom Hartmetallpulver bis zur einsatzbereiten Lösung, was in stets erstklassiger Produktqualität, Präzision und bester Performance mündet. Zusätzlich zum umfassenden Wasserstrahldüsen-Portfolio stellt das Unternehmen verschiedene Mischkammern aus speziellen Hartmetallsorten her, um den unterschiedlichen Verschleißmechanismen innerhalb dieser Kammern gerecht zu werden. Kolben für Hochdruckpumpen, Spritzscheiben, Auffangtassen, Einlassführungen, Verschleißplatten, Drosselschilde und Einlassrohre werden darüber hinaus angeboten.
Damit die HyproJET-Düsen sicher bei den Kunden ankommen, hat CERATIZIT auch in Sachen Verpackung einiges verändert: So setzt das Unternehmen auf Kunststoff-Hülsen, die die Wasserstrahldüsen optimal schützen, aber gleichzeitig besonders nachhaltig sind. Sie werden zu 100 % aus recyceltem Kunststoff, dem so genannten PCR-Plastik (Post Consumer Recycled) hergestellt, was die CO2-Emissionen im Vergleich zu herkömmlich produziertem Kunststoff um mindestens 60 % reduziert.
Neues Portfolio kommt gut an
Bevor ein neues Produkt auf den Markt kommt, durchläuft es harte und intensive Tests. Dazu arbeitet CERATIZIT mit Experten für das Wasserstrahlschneiden zusammen, die das HyproJET-Portfolio bereits im industriellen Einsatz ausprobieren konnten. „Die Reaktionen übertreffen sogar unsere hohen Erwartungen. Denn wenn wir hören, dass selbst erfahrene Profis von den Standzeiten und Schnittqualitäten der HyproJET X6 schwärmen, haben wir unser Ziel erreicht: Ein Produkt zu entwickeln, dass die tägliche Arbeit effizienter werden lässt und dabei höchste Qualitätsstandards erfüllt“, resümiert Mesut Goksu.