Jeden Tag beste Performance für Wendeschneidplatten
Wer sich in vielversprechenden Märkten, wie zum Beispiel in der E-Mobilität, der Schwerzerspanung, der Luft- und Raumfahrt sowie im Werkzeug- und Formenbau, durchsetzen will, muss jeden Tag zuverlässig beste Ergebnisse liefern. Mit CemeCon haben Werkzeughersteller dafür den richtigen Partner an ihrer Seite.
Performance, Qualität, Zuverlässigkeit, Reproduzierbarkeit
Hervorragender Spanfluss und bessere Oberflächengüten bei längeren Standzeiten und oft höheren Zerspanparametern – HiPIMS-Schichtwerkstoffe sorgen für beste Performance. Damit die beschichteten Wendeschneidplatten solche Höchstleistungen erbringen, werden die Parameter und Arbeitsschritte wie Schichtwerkstoff, Schichtdicke, Vorbehandlung und Finishing exakt an das Werkzeug und die Anwendung angepasst.
Dabei ist die Qualität der Beschichtung herausragend. Regelmäßige Überprüfungen der Arbeitsmaterialien und Prozess-Schritte sowie erfahrene und gut geschulte Mitarbeiter garantieren zuverlässig eine gleichbleibend hohe Qualität. Inka Harrand, Produktmanagerin Cutting Inserts: „Wir haben zudem eigens für Wendeschneidplatten Prozesse entwickelt, die exakt auf die Ansprüche dieser Werkzeuggruppe ausgerichtet sind. Auch die Schichtwerkstoffe werden immer an die speziellen Anforderungen angepasst.“
Die ausgezeichnete Qualität ist zuverlässig reproduzierbar – bei kurzen Lieferzeiten. Streng getrennte Chargen, individuelle Fertigungsprozesse und eine präzise Dokumentation sorgen dafür, dass die Erfolgsrezeptur jederzeit weltweit in allen CemeCon Beschichtungszentren mit gleich perfekten Ergebnissen sichergestellt ist. Obendrein ist eine individuelle Betreuung und Beratung durch einen Ansprechpartner, der mit allen Einzelheiten eines Kunden vertraut ist, selbstverständlich bei den Beschichtungsexperten. Diese Kombination aus Performance, Qualität, Zuverlässigkeit und Reproduzierbarkeit öffnet den Weg zu neuen Märkten.
Werkzeug- und Formenbau: Dicke Schichten zum Fräsen von Stahl
Um im Werkzeug- und Formenbau eine globale Spitzenposition zu halten, ist die wirtschaftliche Produktion von Formen, Stempeln und Matrizen bei höchsten Qualitätsstandards ein absolutes Muss.
Eine der wichtigsten Technologien im Werkzeugbau ist das Fräsen. Damit können bei hoher Produktivität und Flexibilität qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielt werden. Gefragt sind innovative Werkzeuglösungen für Werkzeug- und Formenbauer. FerroCon® mit 6 µm Schichtdicke und FerroCon®Quadro mit beeindruckenden 12 µm Schichtdicke sind perfekt für die Schruppbearbeitungen an Stahlformen. Dank der hohen Schichtdicke erreichen die Wendeschneidplatten ein sehr gutes Zeitspanvolumen, und dadurch erhöht sich automatisch die Produktivität.
Schwerzerspanung: Hohe Schichtdicken für hohes Zerspanvolumen
Gerade auch in der Schwerzerspanung von Schienen, Weichen, Rohren und Kurbelwellen sowie beim Drehschälen von Guss und Eisenwerkstoffen sind FerroCon® mit 6 µm und FerroCon®Quadro mit 12 µm Schichtdicke die erste Wahl, um das erforderliche maximale Verschleißvolumen zu erreichen. Denn bei solchen Schruppbearbeitungen entscheidet jeder Mikrometer mehr über die Wirtschaftlichkeit des Prozesses. Inka Harrand: „Durch höhere Schichtdicken verlängern sich die Standzeiten von Wendeschneidplatten deutlich – der Schlüssel zur Wirtschaftlichkeit. Der Zusammenhang in solchen Anwendungen ist fast linear – und da kommen FerroCon® mit 6 µm Schichtdicke und FerroCon®Quadro mit 12 µm Schichtdicke ins Spiel.“
Aerospace: Titanlegierungen wirtschaftlich bearbeiten
Beim Flugzeugbau stehen die Prozesse nun an vielen Stellen auf dem Prüfstand, um die Kosten zu senken und wirtschaftlicher zu produzieren. Das ist die Chance für Werkzeughersteller, mit leistungsstarken Lösungen in der Branche Fuß zu fassen. Ein gutes Beispiel ist die Titanbearbeitung. Viele Bauteile eines Flugzeuges bestehen aus unterschiedlichen Titanlegierungen. Die Zerspanung des Leichtbaumaterials ist jedoch alles andere als einfach und erfordert abgestimmte Wendeschneidplatten. Mit den HiPIMS-Schichtwerkstoffen InoxaCon® und AluCon® sind deutliche Performancesprünge möglich.
E-Mobilität: Neue Wege in der Aluminiumzerspanung
Für die E-Mobilität fallen weit weniger Zerspanaufgaben an als im klassischen Automobilbau. Hinzu kommt, dass hauptsächlich Aluminiumlegierungen bearbeitet werden. „Auf die Anforderungen abgestimmte Werkzeuge sind die Lösung, um sich hier Marktanteile zu sichern. AluCon®-beschichtete Wendeschneidplatten können dabei eine gute Alternative zu unbeschichtetem Hartmetall darstellen“, ist Inka Harrand überzeugt. Praxisbeispiele zeigen, dass sich beim Fräsen von Aluminium mit AluCon® die Neigung zu Aufbauschneiden deutlich vermindert und dadurch die Standzeit der Wendeschneidplatten verlängert wird.
Neu für Wendeschneidplatten: SteelCon®
Der Silizium-dotierte HiPIMS-Schichtwerkstoff SteelCon® eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von rostfreien und gehärteten Stählen jenseits von 50 HRC. Der hohe Siliziumanteil ermöglicht eine wirtschaftliche Zerspanung unter den extremen Bedingungen. SteelCon® ist sehr verschleißbeständig und hat eine hohe thermische Stabilität. Das homogene Verschleißverhalten sorgt für höchste Prozess-Sicherheit. In der Praxis beweist SteelCon® etwa bei der Bearbeitung von X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) mit einem Fräswerkzeug Ø 40 mm mit 3 Wendeplatten RPMT1204 im Vergleichstest die beeindruckende Verschleißresistenz.
Die Schnittdaten:
vc = 270 m/min
n = 2.200 U/min
fz = 0,45 mm
ap = 1–2 mm
ae = 5–15 mm
Standzeit: 30 min
In Bezug auf den auf den maximalen Verschleiß weist das mit SteelCon® beschichtete Werkzeug am Standzeitende eine maximale Verschleißmarkenbreite von VBmax = 0,01 mm gegenüber Vergleichswerkzeugen aus dem Marktumfeld mit VBmax = 0,22 mm bzw. VBmax = 0,32 mm auf.
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