MFL präsentiert All-in-Portfolio auf der CastForge
Ziel ist es den Kunden einerseits völlig flexibel einzelne Fertigungsschritte anbieten zu können. Andererseits will man die Sorgen der Kunden bzgl. Schnittstellen-, Logistik- und Lieferkettenproblematiken abnehmen. Dies gelingt mit einem All-in-Angebots-Package, das mit einem umfassenden Engineering Support und einer kompetenten Fertigungsberatung startet.
Innovatives Engineering
Kundenprodukte werden nach Wunsch überarbeitet und optimiert, um die Produktion noch wirtschaftlicher und nachhaltig gestalten zu können.
Unterstützt wird dieser Prozess mit State-of-the-Art-Engineering-Tools wie diversen 3-D-CAD/CAE/CAM-Systemen, Simulationen, Spannungsberechnungen oder 3-D-gedruckten Prototypenteilen.
Automatisierter Schweißbetrieb mit neuem Mega-Roboter
Der automatisierte Schweißbetrieb wurde bei MFL dieses Jahr auf ein neues Level gehoben.
Mit neuer Halle und einem der größten Roboteranlagen Mitteleuropas ist man ab sofort bestens aufgestellt für eine Bauteilbearbeitung mit bis zu 28 Meter Länge und einem Gewicht bis zu 20 Tonnen.
Qualität als Visitenkarte
Alle gängigen Prüfverfahren bis Level 3 und gut ausgebildetes Prüfpersonal sorgen für ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau und die Einhaltung aller Kundenvorgaben.
Nachhaltige Produkte aus nachhaltiger Produktion sind das Ziel
Bereits 2013 wurde bei MFL ein zertifiziertes Energiemanagementsystem implementiert und seitdem zahlreiche ökologische Maßnahmen umgesetzt.
Beispielsweise wurden bei den Wärmebehandlungsöfen in der Gießerei Wärmerückgewinnungsanlagen installiert, thermische Sanierungen durchgeführt, LED-Beleuchtungen oder optimierte Heizungsregelungen in den Fertigungshallen installiert.
Kreislaufwirtschaft kommt in der Gießerei zum Tragen, wo aus verschlissenen Stahlgussteilen, die erneut eingeschmolzen werden, ressourcenschonend neue Bauteile gegossen werden.